1、 嚴格按下述開(kāi)機順序啟動(dòng)拋丸機。
送電---響警鈴---啟動(dòng)除塵風(fēng)機---分離螺旋機---斗式提升機---橫向螺旋機---縱向螺旋機---拋丸器。
2、 空運轉
1） 檢查并擰緊各零部件連接螺栓。
2） 檢查并調整斗式提升機皮帶的緊松程度。
3） 檢查拋丸器、螺旋機等部件的運轉是否正常。
4） 調整牽引鋼絲繩的緊松程度。
5） 空運轉時(shí)間不得少于十分鐘。
3、 根據清理工件的清理要求調整運載平車(chē)或輸送輥道的運行速度（0.6-3m/min）
4、 調整拋丸器定向套窗口位置即調整拋射角。
5、 工件進(jìn)入主清理室后開(kāi)啟供丸電磁閥供丸，工件離開(kāi)主清理室后及時(shí)關(guān)閉供丸電磁閥停止供丸。
6、 在工件或運載平車(chē)未完全通過(guò)清理室體時(shí)嚴禁逆向運行。
7、 關(guān)機時(shí)，必須嚴格按下述操作規程操作：
關(guān)閉供丸電磁閥---拋丸器-3分種后---縱向螺旋機---1分鐘后---橫向螺旋機-3分鐘后---斗式提升機-1分鐘后---分離螺旋機---除塵風(fēng)機。
8、 拋丸機各零部件在運行過(guò)程中，發(fā)生故障應及時(shí)停機，查找原因排除故障。
9、 脈沖除塵器清灰操作：
（1） 拋丸機工作2-3小時(shí)后，除塵器應進(jìn)行清灰操作。
（2） 開(kāi)啟電磁脈沖控制儀電源式開(kāi)關(guān)。
（3） 調節脈沖間隙（50S-60S）和脈沖幅度0.1S-0.5 S。
（4） 清灰45分鐘后關(guān)閉脈沖控制儀電源式開(kāi)關(guān)停止清灰。
拋丸機除銹等級
國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個(gè)等級，用字母"Sa"表示。
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著(zhù)物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35~0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45~0.5
Sa3 使鋼材表觀(guān)潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著(zhù)物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
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