首先我們來(lái)認識一下拋丸清理機是用來(lái)做什么的？
拋丸清理機可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì )影響物體部分的完整性，外觀(guān)，或定義。拋丸清理機也可以針對一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著(zhù)力表面輪廓，達到強化工件的目的。
其工作原理是：拋丸清理機是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。
吊鉤式拋丸清理機分為自動(dòng)和手動(dòng)，下面一一介紹。
自動(dòng)：需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統，吊鉤自動(dòng)進(jìn)入拋丸室。吊鉤進(jìn)入拋丸室后，拋丸室門(mén)將氣動(dòng)關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開(kāi)拋丸室門(mén)。吊鉤進(jìn)入拋丸室在設定的區間位置作來(lái)回往復運動(dòng)和自轉，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個(gè)吊鉤、一個(gè)吊鉤在拋丸室內拋射，另一個(gè)吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時(shí)間可任意調整。拋丸機停止運轉后拋丸室門(mén)打開(kāi)，以帶進(jìn)和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級除塵器過(guò)濾排放。
適用范圍：鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車(chē)車(chē)架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。
手動(dòng)：本型清理機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結構件進(jìn)行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長(cháng)、薄壁件的清理?！?/div>
履帶式拋丸清理機也分為自動(dòng)和手動(dòng)。請看如下：
自動(dòng)：將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門(mén)氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開(kāi)始，履帶向前運行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過(guò)履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，履帶反轉，將工件卸出。
應用范圍：壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。
手動(dòng)：該機是利用高速回轉的葉輪將丸料拋向履帶內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。
輥道通過(guò)式拋丸機電氣部分采用三相四線(xiàn)制供電方式，主電路采用~380V，控制線(xiàn)路為變壓器隔離的~220V控制，全線(xiàn)采用PLC機作全過(guò)程控制，全機分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。各電機均設有短路和過(guò)載保護。丸料循環(huán)系統運轉情況均有檢測，隨時(shí)檢查運轉情況，以防備丸料堵塞，若有故障隨時(shí)報警，并切斷供丸回路，以防止事故擴大。在各操作處設有事故急停開(kāi)關(guān)，以保證設備及人身安全。
拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
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