棒材拋丸清理機主要用于清理圓鋼、圓管、方鋼、鋼筋等型材，對工件表面進(jìn)行清理和強化，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。公司針對用戶(hù)的生產(chǎn)狀況設計了兩款產(chǎn)品：?jiǎn)胃謇戆舨膾佂枨謇頇C和多根清理棒材拋丸清理機，這兩種棒材拋丸清理機都可以工件自動(dòng)裝卸，自動(dòng)化程度高，不需要人工搬運，提高生產(chǎn)效率，節約成本。
為保證對清理工件的嚴格要求，我們在該拋丸清理機的方案和設計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：
1、采用直連拋丸器，能顯著(zhù)地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。
2、提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動(dòng)電機采用制動(dòng)電機防逆轉。同時(shí)在被動(dòng)輪處設有丟轉檢測報警裝置。
3、工件檢測裝置，有效控制拋丸器開(kāi)、停時(shí)間，避免拋丸器無(wú)效空拋，節約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。
4、輸送輥道采用變頻調速，可調節清理速度，以達到的拋丸除銹效果（Sa2.5級） 。
5、拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。內部采用軋制Mn13板防護，具有使用壽命長(cháng)，維修方便等特點(diǎn)。
6、室體輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過(guò)加工后熱處理而成，有效的延長(cháng)了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎丸料的侵入，提高了軸承的使用壽命。
7、除塵系統采用脈沖布袋除塵器或者脈沖濾筒除塵器，除塵器除塵效率達到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。
標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個(gè)等級，用字母“Sa”表示。
Sa1 輕度的噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。
Sa2 徹底地噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著(zhù)物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45。
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5。
Sa3 使鋼材表觀(guān)潔凈的噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著(zhù)物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
常見(jiàn)故障：機器電機開(kāi)關(guān)不敏捷或不按要求工作
1、有關(guān)電子元器件損壞，尋找電工檢查后立即更換；
2、控制柜灰塵上存在的灰塵過(guò)多，導致接觸點(diǎn)接觸不良；
3、繼電器灰塵、污垢過(guò)多，導致接觸點(diǎn)接觸不良。
拋丸打砂機的工作原理是什么？
拋丸打砂機由丸料循環(huán)系統、通風(fēng)除塵系統、工件承載系統、拋丸及密封系統、控制系統五大部分組成。丸料由導入管進(jìn)入分丸輪，經(jīng)過(guò)定向套送到葉片上，在高速離心力的作用下，形成扇狀丸料束，拋射到工件上，將工件表面的氧化皮、鐵銹等進(jìn)行清理干凈，后經(jīng)過(guò)丸料循環(huán)系統繼續對工件進(jìn)行批量拋丸處理工藝。
拋丸清理機其它型號如下：
吊鉤式拋丸機適合各種型號的齒輪和曲軸清理，其中包括吊鉤、重卡、輕卡、公共汽車(chē)、各種小車(chē)的部件等。該機型廣泛應用于工程機械、鑄造，汽車(chē)制造廠(chǎng)。具有高效，密封效果好，結構緊湊，裝卸料方便，和較高自動(dòng)化等特點(diǎn)。
吊鉤式拋丸機清理室的長(cháng)度為2800mm，其結構特點(diǎn)如下：室體為型鋼和鋼板焊接的相體結構，在室體的側部布置有2-4臺拋丸器，每臺拋丸器的布置位置均經(jīng)過(guò)電腦動(dòng)態(tài)模擬操作而所有拋頭的安裝角度和位置。每個(gè)拋丸器都安裝有跟工件運動(dòng)有一定的角度，這樣可以保證清理到工件的各個(gè)面。這樣較大限度地提高丸料的利用率，同時(shí)有效避免了對拋丸清理室內的護板的沖擊。室體內的護板安裝牢固。
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