拋丸清理機型號：彈簧專(zhuān)用雙通道噴丸機是由二組輥杠和二個(gè)撥叉同時(shí)對二路彈簧進(jìn)行噴丸處理的專(zhuān)用設備。
拋丸清理機型號：彈簧專(zhuān)用雙通道噴丸機主要技術(shù)參數：
(1) 三大組成系統：丸粒循環(huán)系統、彈簧輸送系統、集塵系統。
(2) 雙通道,四拋頭噴丸機，單一拋頭功率45KW，總功率220KW。
(3) 控制方面采用的PLC加觸摸屏的控制方式，使得整臺設備外觀(guān)更加美觀(guān)，操作簡(jiǎn)單直觀(guān)。
(4) 彈簧尺寸：外徑80—200mm ,長(cháng)度100—500mm
(5) 輸送速度：由變頻器操作面板無(wú)極調速，一般3-6只/分
(6) 適合生產(chǎn)線(xiàn)配置，效率高，拋丸工藝參數易于控制
(7) 設備尺寸：12300*4000*7018mm，占地面積小
(8) 設備重量：約30噸
拋丸清理機型號：彈簧專(zhuān)用雙通道噴丸機一般在常溫下進(jìn)行，可分為普通噴丸、多級噴丸和應力噴丸等，在特殊要求下也可采取加熱噴丸工藝。
1)普通噴丸
對于疲勞性能要求不高或工作應力較低的彈簧應進(jìn)行的常用的一種噴丸處理工藝，通常使用直徑在0.2mm以上的丸粒，且噴丸強度低于0.6mmA。
彈簧是噴丸處理在生產(chǎn)上應用早的零件之一，特別是那些承受循環(huán)載荷、容易發(fā)生疲勞損壞的各種壓縮螺旋彈簧、板簧和扭桿彈簧，都要進(jìn)行噴丸處理。
2)多級噴丸
由一系列不同工藝條件進(jìn)行噴丸所組成的噴丸方式稱(chēng)為多級噴丸。對于疲勞性能要求較高或工作應力較高的彈簧應進(jìn)行多級噴丸。
噴丸處理安排在彈簧成形及熱處理之后進(jìn)行。采用小金屬球或金屬粒，以每秒數十米的速度，無(wú)數次地噴射到彈簧的表面上使之產(chǎn)生許多小壓坑，呈勻細鼓包狀，覆蓋在彈簧的表面層，在表層上產(chǎn)生加工硬化，同時(shí)還可減輕或消除彈簧表面缺陷(如小裂紋、凹凸缺口及脫碳層等)的有害作用，從而有效地提高彈簧的疲勞壽命。
3)應力噴丸
主要針對高疲勞和高應力彈簧進(jìn)行的噴丸處理工藝。它是通過(guò)對彈簧施加一定載荷下進(jìn)行噴丸處理的工藝，該工藝能夠更好地引入殘余壓應力，從而提高彈簧的疲勞壽命，一般應用在鋼板彈簧和懸架螺旋彈簧的生產(chǎn)工藝中。
除以上三種方式外，還有熱噴丸，重噴丸及精細噴丸等多種方式。
拋丸清理機型號：彈簧專(zhuān)用雙通道噴丸機在噴丸操作時(shí)要注意：
①正確選擇丸料種類(lèi)和規格，避免使用尖銳棱角的丸料傷及彈簧表面;
②合理選擇噴丸機，要求高噴射速度;
③在條件可能的情況下噴丸時(shí)間要適當長(cháng)一些，這樣雖然不能繼續提高彈簧的強度，但可提高噴丸的覆蓋率，也可提高疲勞壽命。
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