圍繞拋丸、工件、脫脂、瀝水、采用、鋼丸、表面、除塵、拋丸機、噴射式等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于拋丸機的工藝流程是什么？的海南拋丸工件脫脂相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
拋丸機一種是用拋丸器拋出高速丸料清理鑄件表面的設備。它的工藝流程非常復雜。今天，邊肖告訴你大致的過(guò)程:
拋丸機實(shí)拍
首先，zui后一塊吊墜
每個(gè)吊架后面的高度≤1400mm，吊架寬度方向為圓形。吊架后面的直徑應控制在800mm以?xún)?，嚴禁超過(guò)φ 900 mm..具體要求如下。
1.掛架設計要求掛架在寬度方向上安裝數量為奇數，以保證丸料通過(guò)兩個(gè)工件之間的間隙拋向對面工件的內側；吊架的高度可以根據零件的規格多層次，我們用2 ~ 3層吊架；工件滿(mǎn)載時(shí)，吊架每層掛鉤數量不宜過(guò)寬。根據我公司零件的規格，有5鉤和7鉤兩種。主鉤側面可以加一個(gè)副鉤，用來(lái)掛小件。
2.安裝吊掛時(shí)，盡量采用一套吊掛，即在不超過(guò)較大通過(guò)尺寸的前提下，盡量多吊掛，工件間距大于30 mm..上面一排掛大件，下面一排掛中、小件。
3.衣架維護。由于吊架是易損件，其磨損會(huì )隨著(zhù)拋丸處理而增加，所以安裝前應檢查吊架，如有變形或嚴重磨損應及時(shí)更換。修理工應每周檢查一次，如有嚴重變形或磨損，應及時(shí)修理，確保不掉零件。
第二，脫脂
脫脂的目的是去除工件表面的油污。拋丸后，有油污的工件會(huì )形成油泥，影響涂層質(zhì)量。同時(shí)，油污會(huì )堵塞除塵和過(guò)濾，降低過(guò)濾的使用壽命。嚴重時(shí)會(huì )堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢?？ㄜ?chē)廠(chǎng)拋丸線(xiàn)脫脂采用帶加熱的射流處理系統，工藝要求為:溫度40 ~ 70℃；浴液濃度1 ~ 5分。在生產(chǎn)過(guò)程中應及時(shí)調整，確保達到工藝要求的范圍。射束拋丸線(xiàn)還應控制噴射壓力在0.2 ~ 0.4 MPa范圍內，太低容易清理不干凈，太高容易把工件從吊架上射下來(lái)。
清洗保養:每周更換一次脫脂槽內的水，徹底清洗沉淀物；過(guò)濾網(wǎng)每2小時(shí)清洗一次；噴嘴要每天調整一次，方向要準，不要堵；每月清洗管道兩次。
第三，洗滌
水洗設備類(lèi)似于脫脂，但也采用帶加熱的射流處理系統，只是控制溫度(40 ~ 70℃)，不需要控制濃度。其他管理同脫脂。
拋丸機實(shí)拍
第四，排水
縱梁拋丸線(xiàn)采用壓縮空氣吹水強制排水，橫梁拋丸線(xiàn)采用旋轉離心排水，兩者均為自動(dòng)控制。要求是工件表面的浮水能基本排干，以降低干燥壓力，節約能源。
動(dòng)詞 （verb的縮寫(xiě)）把…弄干
干燥溫度應在70 ~ 120℃，以保證工件表面的殘留水分完全干燥。排水和干燥的管理是去除工件表面的水分。當有水的工件進(jìn)入拋丸機時(shí)，后果比有油的更嚴重。首先，拋丸后，有水的工件容易生銹，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機會(huì )導致鋼丸拋丸產(chǎn)生的粉塵生銹結塊，進(jìn)而導致拋丸機拋丸輸送系統和除塵系統堵塞，嚴重時(shí)甚至導致兩個(gè)系統報廢。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中需要保證工件表面的水分被去除。
六、拋丸
拋丸是整條生產(chǎn)線(xiàn)的重要組成部分，它利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼材表面，達到除銹的目的。拋丸機的主體是拋丸機，卡車(chē)廠(chǎng)兩條拋丸機線(xiàn)各有8臺拋丸機；拋丸機配有顆粒輸送裝置和除塵裝置，能自動(dòng)分離凈化顆粒。拋丸技術(shù)的管理應著(zhù)重于以下幾個(gè)方面。
七、的選擇
球團礦按材質(zhì)分類(lèi)，包括石英砂和鋼制球團礦。石英砂價(jià)格雖低，但易碎，導致粉塵多，不適合流水線(xiàn)生產(chǎn)，主要用于手工噴丸。鋼丸價(jià)格雖高，但使用壽命長(cháng)，粉塵少，適合流水線(xiàn)生產(chǎn)。鋼丸分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸價(jià)格雖低，但使用壽命短，性?xún)r(jià)比低，逐漸被淘汰；鑄鋼丸和合金鋼丸因其價(jià)格適中，使用壽命長(cháng)，性?xún)r(jià)比高，在拋丸工藝中得到廣泛應用。不銹鋼丸等昂貴的丸粒僅用于特殊材料或特殊要求的拋丸。
青島昌佳機械有限公司主要供應產(chǎn)品：石材拋丸機、路面拋丸機、滾筒式拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、鋼管內外壁拋丸機、輥道通過(guò)式拋丸機、線(xiàn)材（棒材）拋丸機、臺車(chē)式拋（噴）丸清理機及拋丸機配件。
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