圍繞除塵器、粉塵、除塵、氣體、工礦企業(yè)、電除塵器、揚塵、選型、礦塵、設備等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于環(huán)保這么嚴，工礦企業(yè)常用除塵設備了解一下！的錦州除塵器粉塵除塵相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
對于工礦企業(yè)來(lái)說(shuō)，粉塵污染是目前主要的環(huán)境問(wèn)題之一。很多企業(yè)因為粉塵問(wèn)題被環(huán)保督查整改，有錢(qián)沒(méi)錢(qián)都要配備除塵設備。
青島給大家分享一下工礦企業(yè)的粉塵來(lái)源。常用的除塵設備有哪些？他們有什么特點(diǎn)？如何選擇類(lèi)型？為了幫助工礦企業(yè)選擇更適合的除塵設備。
01
工礦企業(yè)有哪些粉塵來(lái)源？
工礦企業(yè)中的顆粒物基本屬于生產(chǎn)性粉塵，主要來(lái)源于破碎磨礦系統、運輸系統和二次揚塵。
(1)破碎和研磨系統產(chǎn)生粉塵。
破碎磨礦系統是工礦企業(yè)的重點(diǎn)粉塵源，產(chǎn)塵強度大，粉塵粒徑細。其產(chǎn)塵機理主要包括以下四個(gè)方面:
(1)落下的礦塵被氣流剪切除塵。下落高度越大，顆粒速度越高，揚塵越嚴重。
②物料運動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)周?chē)諝饬鲃?dòng)，產(chǎn)生誘導揚塵；
(3)篩分過(guò)程中，物料隨著(zhù)垂直于篩面的振動(dòng)篩快速振動(dòng)，使礦物顆粒與空氣混合形成粉塵；
(4)在碎磨過(guò)程中，礦石間隙中的空氣被劇烈擠出，產(chǎn)生剪切壓縮，粉塵隨高速運動(dòng)從進(jìn)料口排出，產(chǎn)生污染。
(2)輸送系統產(chǎn)生的粉塵
轉運系統的產(chǎn)塵點(diǎn)主要在帶式輸送機的接收點(diǎn)、卸料點(diǎn)和運輸過(guò)程。受料點(diǎn)和出料點(diǎn)的粉塵產(chǎn)生機理是由于高度差，使物料在下落時(shí)受到空氣剪切而產(chǎn)生粉塵。在運輸過(guò)程中，中段的皮帶會(huì )上下振動(dòng)、左右擺動(dòng)，造成物料的間歇性瞬間擠壓，物料之間的空隙中的空氣會(huì )隨著(zhù)粉塵被擠出。皮帶接頭經(jīng)過(guò)托輥時(shí)，也容易因振動(dòng)而揚起灰塵。此外，粘附在皮帶上的物料也會(huì )在皮帶回程時(shí)散開(kāi)并產(chǎn)生粉塵。
(3)二次揚塵
二次揚塵可能是由于濕噴沉積在地面上的粉塵，在通風(fēng)或人行走時(shí)由于液體蒸發(fā)而卷起，也可能是除塵器振動(dòng)清掃或灰斗返混造成的。
02
工礦企業(yè)常用除塵設備及其性能特點(diǎn)
根據其主導除塵機理，除塵器可分為機械除塵器、過(guò)濾除塵器、濕式除塵器和靜電除塵器。但在實(shí)際選型中，由于濕式除塵器需要配備額外的加水和導流設施，設計上與其他除塵器有所不同，所以根據是用液體除塵還是清灰，也可以分為干式除塵器和濕式除塵器。
工礦企業(yè)常用的干式除塵器主要有袋式除塵器、干式靜電除塵器和旋風(fēng)除塵器，濕式除塵器主要有噴霧濕式除塵器、撞擊式除塵器和文丘里濕式除塵器。
(1)袋式過(guò)濾器
袋式除塵器是一種廣泛使用的干式除塵設備。在這種除塵器中，含塵氣體沿一個(gè)方向通過(guò)濾布，塵粒被濾料截留在進(jìn)氣側，使潔凈氣體從濾料的另一側流出，濾料上的塵粒通過(guò)自然或機械方法去除。
袋式除塵器除塵效率高，對不同種類(lèi)的除塵適應性強，處理風(fēng)量靈活，結構簡(jiǎn)單，工作穩定，常被作為工礦企業(yè)理想的除塵設備。但在生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)際風(fēng)量超過(guò)設計風(fēng)量，導致過(guò)濾阻力增大，或因機械磨損、操作不當造成濾袋損壞，會(huì )大大降低袋式除塵器的過(guò)濾效率和使用壽命。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，袋式除塵器廣泛應用于工礦企業(yè)各種粉塵源的抑塵點(diǎn):
在原礦倉和粉礦倉，可采用座倉袋式除塵器，配合符合集氣要求的風(fēng)機，可達到更好的抑塵效果；
破碎系統采用袋式除塵器，塵源處可采用半封閉收集裝置，合理配置輸氣管網(wǎng)系統，使含塵氣體排放濃度達到國家標準；
在細碎設備中安裝防塵罩，由風(fēng)機收集的含塵氣體輸送到布袋除塵器除塵，也可與篩分車(chē)間合二為一，封閉運行，處理效果也能達標。當破碎過(guò)程中產(chǎn)生的塵粒具有回收利用價(jià)值時(shí)，袋式除塵器的清灰口可通過(guò)皮帶與前一道工序的料倉相連，減少粉塵排放，提高經(jīng)濟效益。
(2)靜電除塵器
靜電除塵是利用高達幾萬(wàn)伏甚至幾十萬(wàn)伏的高壓電產(chǎn)生的強電場(chǎng)使氣體電離，然后使粉塵帶電，帶電的粉塵被捕集分離成氣流。
靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)是:
①除塵效率高，對0.1μm粒徑的礦塵也有很好的除塵效果；
(2)處理風(fēng)量大；
(3)阻力損失小，氣體通過(guò)靜電除塵器的壓降一般為150-300 MPa；
④特殊結構的電除塵器能捕集強腐蝕性塵粒；
⑤運行成本低。
缺點(diǎn)是:
①一次性投資成本高，用鋼量大，占地面積大；
②應用范圍受到粉塵比電阻的限制；
③對制造、安裝、操作水平要求較高。
一般來(lái)說(shuō)，靜電除塵器的適用范圍如下:
①大風(fēng)量、高溫煙氣和含塵濃度高(40g/m3)的氣體；
②細顆粒粉塵(小于0.14 μm)；
③比電阻在104-1011ω·cm范圍內的粉塵；
④對于濕度或露點(diǎn)溫度較高的煙氣，應采取保溫或加熱措施；
⑤對于強腐蝕性的物料，應選用特殊結構、防腐性能好的靜電除塵器；
⑥電場(chǎng)風(fēng)速一般在0.4-1.5米/秒范圍內..
我國工礦企業(yè)電除塵器利用率不是很高，主要是購置成本高，需要配備有經(jīng)驗的員工操作，否則容易發(fā)生故障，影響生產(chǎn)。
(3)旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器是使含塵氣體沿切線(xiàn)方向進(jìn)入設備，利用離心力將塵粒從氣體中分離出來(lái)，達到凈化目的的除塵器。含塵氣流從集塵器入口沿切線(xiàn)方向進(jìn)入集塵器，沿外壁向下旋轉，到達錐體底部后轉向向上，沿軸線(xiàn)向上旋轉，從排氣管排出。粉塵在離心力的作用下被甩向外壁，在向下旋轉的氣流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。
旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)如下:
①內部無(wú)運動(dòng)部件，便于維修和生產(chǎn)管理；
(2)在處理相同風(fēng)量的情況下，體積小，價(jià)格便宜；
③可作為預沉淀器垂直安裝；
(4)多臺并聯(lián)機組處理大風(fēng)量時(shí)，效率和阻力不受影響；
⑤干洗后可回收有價(jià)值的灰塵；
⑥使用特殊材料時(shí)，能處理高溫和高腐蝕性的含塵氣體。
缺點(diǎn)是:
①排灰閥泄漏會(huì )嚴重影響除塵效率；
(2)在處理高濃度或研磨性粉塵時(shí)，磨損更嚴重；
③單獨使用時(shí)除塵效率不高；
(4)當筒體直徑增大時(shí)，除塵效率降低，因此單個(gè)除塵器的處理風(fēng)量受到限制。
(4)噴霧除塵器
噴霧降塵技術(shù)是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟的控制露天粉塵的方法，而能形成良好降塵效果的噴嘴是噴霧技術(shù)的關(guān)鍵。
在物料的運輸和處理過(guò)程中，通過(guò)噴水對物料進(jìn)行加濕，可以減少或消除粉塵的產(chǎn)生，在多塵的地方噴灑已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵，可以抑制粉塵，因此該技術(shù)適用于破碎、篩分、皮帶機轉運點(diǎn)等粉塵較細和較重的場(chǎng)合。還可以利用壓縮空氣的沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，將水霧化成致密的細霧滴，從而捕集和凝聚細粉塵，實(shí)現原位抑塵。
對于具有一定疏水性的礦物粉塵，可在噴霧中加入降塵劑，增加水溶液對礦物粉塵的潤濕性，使固液界面取代礦物粉塵顆粒原有的固氣界面，從而提高降塵效率。
(5)沖擊式除塵器
沖擊式除塵器是依靠氣流本身的動(dòng)能沖擊液體表面，激起水滴和水花的除塵器。
沖擊式除塵器的應用特點(diǎn):
(1)沖擊式除塵器用于凈化去除工業(yè)廢氣中濕度大、排放量大、含塵量大的氣體；
(2)特別適用于凈化溫度不高于300℃的非纖維狀、無(wú)腐蝕性的含塵氣體；
(3)在粘性生石灰的輸送系統中可以獲得良好的除塵效果；
(4)安裝在引風(fēng)機后面的沖擊式脫硫除塵器可以延長(cháng)風(fēng)機的壽命；
⑤價(jià)格低廉，安裝方便，水可循環(huán)使用。向池中加入堿性水可以達到脫硫效果；
⑥沖擊水浴脫硫除塵器內部結構采用泰山花崗巖，耐沖刷、耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長(cháng)；
⑦除塵效率高，無(wú)二次污染；
(8)投資小，運行費用低；適應性廣，適應性強。
(6)文丘里濕式除塵器
文丘里濕式除塵器是一種高效的濕式洗滌除塵器，不僅可以用來(lái)冷卻高溫煙氣，還可以?xún)艋形⒚缀蛠單⒚准墘m粒的氣體和易被洗滌液吸收的有毒有害氣體。
文丘里除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn):
①除塵效率高達99%；
②能有效消除1μm以下的細小塵粒；
③結構簡(jiǎn)單，易于維護，成本低；
④也可用于需要除霧、降溫、吸收、蒸發(fā)的地方。
其主要缺點(diǎn)是壓力損失大，耗水量大。
干式除塵器不需要水作為除塵介質(zhì)，應用范圍廣。排出的干粉狀粉塵有利于集中處理和綜合利用，因此占全部除塵系統的90%以上。但該系統也存在一些不足，如無(wú)法去除氣體中的有毒成分，處理不當容易造成二次揚塵等。
濕式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是:
①設備簡(jiǎn)單，占地面積小，一次性投資低，運行可靠；
(2)在消耗相同能量的情況下，效率高于干式除塵器；
③同時(shí)具有除塵、降溫、加濕的作用，能處理易燃、易爆、高溫、高濕、高粘度、有害氣體。目前，在工礦企業(yè)的設計中，由于維護方便和上述優(yōu)點(diǎn)，在非干旱地區將采用濕式除塵器。
但是濕式除塵器也有它的缺點(diǎn):
(1)需要處理濕式除塵器排出的泥漿；
(2)當氣體具有腐蝕性時(shí)，污水系統應采用防腐材料；
(3)疏水煙氣凈化效果不好；
④凈化粘性粉塵時(shí)容易堵塞管道和葉片；
⑤寒冷地區應采取防凍措施。
03
工礦企業(yè)除塵設備的選擇原則
不同塵源除塵設備選擇的探討一般除塵器的選擇原則如下:
(1)根據處理氣量選擇。當氣量較大時(shí)，常壓除塵器比多臺小容積除塵器并聯(lián)使用更經(jīng)濟。并且在選擇設備容量時(shí)應留有一定的余量，以防止實(shí)際情況超過(guò)設計通風(fēng)量。
(2)根據粉塵的分散性和密度選擇。旋風(fēng)除塵器適用于粒徑大于10μm的含塵氣體，當粒徑大多在1μ m以下時(shí)，可選用袋式除塵器和靜電除塵器..
(3)根據瓦斯粉塵濃度選擇。為了在除塵效率高的同時(shí)保證出口粉塵濃度符合要求，需要了解不同類(lèi)型的除塵器對初始粉塵濃度的要求。
④考慮粉塵粘度。當灰塵附著(zhù)在吸塵器的某些部位時(shí)，容易造成堵塞和積塵。
⑤考慮粉塵比電阻。選擇靜電除塵器時(shí)要考慮粉塵的比電阻范圍是否符合要求。
⑥考慮含塵氣體的溫度。干式除塵設備必須高于含塵氣體的露點(diǎn)溫度，而濕式除塵器應盡可能在較低的溫度下處理。
工礦企業(yè)在選擇設備時(shí)，應根據不同塵源的粉塵特性、粉塵控制要求和工礦企業(yè)的地理位置特點(diǎn)等綜合因素選擇除塵設備。在寒冷干旱地區，盡量選擇干式除塵技術(shù)，減少水結冰或水資源浪費。而在水資源豐富或潮濕悶熱的地區，濕式除塵技術(shù)適合以較低的設備投資獲得較好的除塵效果。一個(gè)工礦企業(yè)的設備選型需要考慮的因素有很多，如集塵密閉罩的使用、通風(fēng)輸灰管道的布置等。
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