圍繞鑄型、鑄件、表面、脫模、樹(shù)脂砂、黏土、進(jìn)程、產(chǎn)生、縮短、縮孔等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于樹(shù)脂砂設備為什么能提高鑄件質(zhì)量？的金華鑄型鑄件表面相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
1.樹(shù)脂砂設備標準精度高，鑄件輪廓清晰。樹(shù)脂砂不管是造型還是制芯，都是硬化到一定程度才脫模。雖然脫模后仍有一個(gè)不斷硬化的過(guò)程，但脫模時(shí)模具或砂芯的強度遠高于粘土砂型或油砂芯，在脫模及后續的搬運、干燥、成型過(guò)程中也不會(huì )變形。因此，無(wú)論是模具還是砂芯都可以準確地再現圖案的標準和表面特征。其他樹(shù)脂砂型硬度高，澆注金屬液后沒(méi)有水遷移現象。所以在澆注和金屬凝固的整個(gè)成型過(guò)程中，基本沒(méi)有壁面移動(dòng)，鑄造標準晃動(dòng)較小。
2.樹(shù)脂砂設備鑄件的表面質(zhì)量有所提高。樹(shù)脂在高溫下熱解，從而在型砂表面形成亮碳，并在鑄型-金屬界面形成還原氣氛，對減少鑄件表面氧化，細化鑄件表面粗糙度大有好處。樹(shù)脂砂設備在原砂粒度和粒度分布相同的情況下，使用樹(shù)脂作為粘結劑型，鑄件表面粗糙度精細。鑄件表面質(zhì)量的提高還可以縮短精整時(shí)間，對降低成本和改善勞動(dòng)條件有重要作用。
3.樹(shù)脂砂設備生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)，鑄件密度提高。用粘土濕砂型制造鑄鐵件時(shí)，鑄鐵在變短之前會(huì )膨脹。使型壁移動(dòng)，凝固過(guò)程中的體積縮短得不到補償，鑄件就會(huì )出現枝晶疏松。甚至會(huì )造成縮孔。用樹(shù)脂砂造型，模具剛性高。當鑄鐵在變短之前膨脹時(shí)，模具很難膨脹。因此，仍處于液態(tài)的金屬被迫填充枝晶之間的間隙，這大大降低了枝晶間的稀疏性，并且不會(huì )產(chǎn)生收縮孔。因此，鑄件的密度高于粘土砂濕模制件。使用樹(shù)脂砂設備時(shí)，小型鑄鐵件一般不需要補縮冒口，鑄件的工藝出品率可提高5% ~ 15%。
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