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高鉻鑄鐵拋丸機鑄造性能差，導熱系數低，塑性差，縮短量大，有熱裂和冷裂傾向。為了在鑄造過(guò)程中結合鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)，必須充分重視鑄件的補縮題目，其標準與鑄鋼件相同(選用冒口和冷鐵，遵循順序凝固原則)。
由于合金中鉻含量高，容易在鐵水表面結膜，所以看起來(lái)鐵水流動(dòng)性差，實(shí)際上流動(dòng)性好。拋丸機造型選用強度高、透氣性好的砂型，如水玻璃硅砂，涂料選用耐火度高的高鋁粉或鎂粉配酒精。
為了獲得細小的晶粒排列和良好的表面質(zhì)量，在鑄件形狀不太雜亂的情況下，金屬型鑄造也被廣泛采用。高鉻鑄鐵在拋丸機中的縮孔，在接近鑄鋼的姿態(tài)和外觀(guān)的生產(chǎn)中，可占1.8%~2%。砂型制作時(shí)，冒口尺寸可按碳鋼統一，以保證拋丸機鑄造作業(yè)區(應用部分)的質(zhì)量；二是努力提高鑄件的成品率。在具體零件的鑄造工藝規劃中，要注意不要使鑄件出現堵塞和縮短，以免開(kāi)裂。
澆注后，開(kāi)箱后溫度過(guò)渡過(guò)高容易導致鑄件開(kāi)裂。540℃以下的緩冷是非常必要的。鑄件應在模具中充分冷卻，然后從箱子中清理出來(lái)，或堆放在一起(鑄件、澆注系統等)。)而不在緩慢冷卻前清理出砂子。開(kāi)箱周?chē)沫h(huán)境一定要保持干燥無(wú)水，否則容易形成鑄件裂紋。
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