圍繞工件、拋丸、脫脂、采用、瀝水、外表、烘干、操控、嚴峻、要求等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于拋丸清理機工作前幾個(gè)重要工序介紹的大興安嶺工件拋丸脫脂相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
拋丸機在清洗工件之前，有一些前工序需要配合才能達到更好的外觀(guān)精整效果。常見(jiàn)的工藝有上料、脫脂、水洗、烘干。經(jīng)過(guò)這些工藝過(guò)程后，將進(jìn)入拋丸機噴丸強化。能使工件達到理想的效果。拋丸機廠(chǎng)家按照上面的流程安排每個(gè)流程如下:
1第1部分(掛件)
A.縱梁拋丸線(xiàn)零件
縱梁上部用天車(chē)吊起，一次4根，尾端朝前，人工放在裝載架上。具體要求如下。
縱梁的外表面向上，以防止縱梁積水和結球。
縱梁與輥道垂直(縱梁與縱梁之間平行)，以防止縱梁在運行中跑偏和卡死。
縱梁與縱梁之間的距離應≥100mm，以防止縱梁的翼面被清理和拋丸。
B.光束拋丸線(xiàn)掛件
每個(gè)吊架后面的高度≤1400mm，吊架寬度方向為圓形。吊架后面的直徑應控制在800mm以?xún)?，嚴禁超過(guò)φ 900 mm..具體要求如下。
掛具規劃要求寬度方向奇數掛具，保證丸料通過(guò)兩個(gè)工件之間的間隙拋向對面工件的內側；吊架的高度可以根據零件標準采用多層規劃，我們采用2 ~ 3層吊架；吊架每層的掛鉤數量應小于工件的寬度。根據我們公司的零件標準，掛鉤有兩種:5掛鉤和7掛鉤。主鉤側面可以加一個(gè)副鉤，用來(lái)掛小件。
安裝吊掛時(shí)，盡量采用套筒吊掛，即在不超過(guò)較大通過(guò)尺寸的前提下，盡量多吊掛，工件間距大于30 mm，大件掛在上排，中、小件掛在下排。
衣架保護。由于吊架是易損件，其磨損會(huì )隨著(zhù)拋丸處理而增加，所以安裝前應檢查吊架，如有變形或磨損嚴重應及時(shí)更換。修理工應進(jìn)行周檢，如發(fā)現變形或磨損嚴重，應及時(shí)修理，以保證不掉零件。
2、脫脂
脫脂的目的是去除工件表面的油污。拋丸后，有油污的工件會(huì )形成油泥，影響涂層質(zhì)量。同時(shí)，油污會(huì )阻礙除塵和過(guò)濾，降低過(guò)濾的使用壽命。嚴重時(shí)會(huì )堵塞除塵設備，導致除塵設備失效。
卡車(chē)廠(chǎng)拋丸線(xiàn)脫脂采用加熱爆炸處理系統，工藝要求為:溫度40 ~ 70℃；浴液濃度1 ~ 5分。
生產(chǎn)要及時(shí)調整，保證工藝要求的規模。
射束拋丸線(xiàn)也應控制噴發(fā)壓力在0.2 ~ 0.4 MPa的范圍內，過(guò)低容易清理不干凈，過(guò)高容易把工件從吊架上射下來(lái)。
整理與保護:每周更換一次脫脂槽內的水，徹底清理沉淀物；過(guò)濾網(wǎng)每2小時(shí)清洗一次；噴嘴要每天調整一次，方向要準，不要堵；每月清洗管道兩次。
3洗滌
水洗設備類(lèi)似于脫脂，但也采用帶加熱的噴發(fā)處理系統，只是控制溫度(40 ~ 70℃)，不需要控制濃度。其他處理同脫脂。
4排水
縱梁拋丸線(xiàn)采用壓縮空氣吹水強制排水，橫梁拋丸線(xiàn)采用旋轉離心排水，兩者均為自動(dòng)控制。要求是能把工件表面的浮水排干，以降低干燥壓力，節約能源。
5干燥
干燥溫度應在70 ~ 120℃，以保證工件表面的殘留水分完全干燥。排水干燥的關(guān)鍵是去除工件表面的水分。當有水的工件進(jìn)入拋丸機時(shí)，結果比有油的更嚴重。*dy，有水的工件在拋丸后容易腐蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，進(jìn)入拋丸機的水會(huì )導致鋼丸拋丸產(chǎn)生的粉塵生銹結塊，形成拋丸機拋丸輸送系統和除塵系統的堵塞，嚴重時(shí)會(huì )導致兩個(gè)系統失效。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中需要保證工件表面的水分被去除。
青島昌佳機械有限公司主要供應產(chǎn)品：石材拋丸機、路面拋丸機、滾筒式拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、鋼管內外壁拋丸機、輥道通過(guò)式拋丸機、線(xiàn)材（棒材）拋丸機、臺車(chē)式拋（噴）丸清理機及拋丸機配件。
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