汽車(chē)輪轂/板簧/圓簧/曲軸/連桿拋丸強化機主要清理對象有板簧、圓簧、曲軸、連桿、輪轂。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用兩個(gè)大拋丸量、高拋射速度的第四代懸臂離心式v+s拋丸器;分離器采用美國潘邦恩公司BE型滿(mǎn)幕簾式分離器技術(shù);整個(gè)設備的丸料循環(huán)系統都采用自動(dòng)檢測裝置;工件強化通過(guò)輥道將工件移動(dòng)到清理室，邊旋轉邊向前移動(dòng)邊進(jìn)行強化。
輪轂由輥道輸送系統送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將丸料加速拋打輪轂表面，對工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使輪轂達到強化、除銹、防銹的目的，后經(jīng)輸送輥道送出。上下料可由人工亦可機械上料.
在清理過(guò)程中由電氣控制的電磁調速的輸送輥道將輪轂送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí)，其周身各面受到來(lái)自?xún)膳_不同坐標方位的強力密集丸料的打擊與磨擦，使之其上的氧化銹層及其污物迅速脫落，輪轂表面就獲得一定粗糙度的光亮表面。丸料與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到丸料循環(huán)系統，丸料重復利用。
帶鋼拋丸清理機 盤(pán)圓清理機是清理鋼筋盤(pán)卷的專(zhuān)用機械,同酸洗相比，盤(pán)圓的拋丸清理，不僅無(wú)污染，而且能顯著(zhù)提高鋼筋的內在質(zhì)量，消除內應力，提高抗疲勞性，該方式應是今后盤(pán)卷清理的。 用 途 用于盤(pán)圓的拋丸除銹、拋丸強化，以改善其表面工藝狀態(tài)。
板簧圓簧拋丸強化機特點(diǎn)：
1設備采用變頻調速，可以根據要求調節速度，確保高效率工件完全拋丸清理
2采用大拋丸量、高拋射速度的(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術(shù))離心式拋丸器，丸料利用率高，顯著(zhù)地提高了清理效率、可以獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。
3有拋丸時(shí)間累積計時(shí)功能，以指導更換拋丸器葉片等耐磨件
4模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個(gè)數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了丸料的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
5清理室內采用ZGMn13進(jìn)行防護，護板采用特制螺母固定，更換簡(jiǎn)單方便，使用壽命較長(cháng)，是目前拋丸清理設備中好的室體防護板。
6分離器采用美國潘邦恩公司BE型感應式滿(mǎn)幕簾式分離器技術(shù)，分離效果好，減少耐磨件磨損。
7丸料控制系統采用我公司自制的氣控閥門(mén)控制，簡(jiǎn)單可靠。
汽車(chē)輪轂拋丸機是一種鋁合金輪轂的拋丸清理設備。它能對原始狀態(tài)的工件表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。
對于輪轂的清理，我公司可根據用戶(hù)的實(shí)際條件推薦以下幾種系列產(chǎn)品：
1、網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸清理機
網(wǎng)帶式拋丸機主要用于汽車(chē)、航天、鐵路與機械制造業(yè)。主要用于薄壁鑄件，薄壁和脆弱的鐵或鋁合金鑄件、陶瓷等小型零件的表面拋丸清理，亦可用于機械零件拋丸強化。網(wǎng)帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結構件的功能性極強的拋丸清理設備。它通過(guò)硬度和強度極強的網(wǎng)帶承載工件對其表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。具有連續性好，清理效率高，變形小，無(wú)地坑等特點(diǎn)，即可單機使用，又可配線(xiàn)。
2、吊鉤式拋丸機
設備主要由清理室、底部料斗、拋丸器、氣動(dòng)對開(kāi)門(mén)、導軌、行車(chē)、吊鉤自轉、提升機、分離器、振動(dòng)輸送器、維修平臺梯子、除塵系統、丸料控制系統、電器控制系統等組成。清理工件時(shí)，吊鉤吊起工件進(jìn)入拋丸清理室拋射區，關(guān)閉對開(kāi)門(mén)，依次啟動(dòng)除塵系統、分離器、提升機、振動(dòng)輸送器、拋丸器及供丸閘等，可進(jìn)行拋丸清理工作，清理完畢，吊出清理室，進(jìn)行卸、上件。（可根據用戶(hù)實(shí)際需求選擇單鉤或雙鉤）
3、懸鏈式拋丸清理機
懸鏈式拋丸清理機分為：Q38系列吊鏈連續式拋丸清理機、Q48系列懸鏈步進(jìn)式拋丸機、Q58系列懸鏈積放式拋丸機等非標產(chǎn)品。
一般懸鏈式拋丸機的工作順序為：裝零件→步進(jìn)→拋丸清理→步進(jìn)→卸零件→裝零件→步進(jìn)→拋丸清理
工件在吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當進(jìn)入拋丸清理區后，懸鏈自動(dòng)停止，吊具上的工件在各自的工位上在自轉機構的驅動(dòng)下自轉，同時(shí)高效拋丸器對工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，丸料控制器停止供丸，工件在懸鏈輸送系統的驅動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，同時(shí)未被清理的工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復以上過(guò)程，對工件進(jìn)行高效率的拋丸清理。
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