圍繞噴丸、零件、硬度、強度、噴射、粒度、尺寸、角度、速度、如果等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于概述拋丸機中噴丸處理的工藝內容的平?jīng)鰢娡枇慵捕认嚓P(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
在拋丸機的操作過(guò)程中，通常會(huì )有一個(gè)噴丸步驟，我們可以稱(chēng)之為噴丸。是拋丸機功能的重要組成部分，那么噴丸有哪些工藝呢？有哪些知識點(diǎn)？請看下面的介紹。1.目的消除零件表面的拉應力，產(chǎn)生壓應力，從而提高零件的疲勞強度。
2.使用范圍鋼制件的使用溫度不超過(guò)260℃，鋁制件的使用溫度不超過(guò)170℃。如果超過(guò)這個(gè)溫度，就沒(méi)有必要進(jìn)行噴丸處理。
3.工藝流程中丸料類(lèi)型的選擇:可選擇鑄鋼丸和鑄鐵丸，前者硬度為HRC 40-50，韌性好；后者硬度為HRC 58-65，易碎，容易被折斷。主要用于噴丸強度高的場(chǎng)合。
噴丸粒度的選擇:包括噴丸粒度和噴丸粒度，噴丸粒度一般在6 ~ 50目之間，噴丸強度越高，噴丸粒度越大。
噴丸的大小要根據零件的大小來(lái)選擇，但要注意噴丸的直徑不能超過(guò)槽內圓直徑的一半。
在滿(mǎn)足噴丸強度的前提下，應盡可能減小噴丸尺寸。
4.噴丸硬度的選擇要求噴丸硬度應大于零件的硬度。
5.噴射速度的選擇如果噴射速度增加，噴丸強度會(huì )增加，但如果速度太快，噴丸消耗會(huì )增加，所以要選擇合適的。
6.注射角度的調整當注射角度為垂直時(shí)，其強度相對較高，所以一般采用此角度。
如果零件形狀有限，應小角度進(jìn)行，然后可適當提高噴丸速度。
7.噴丸時(shí)間根據噴丸效果確定。原則上達到要求的噴丸效果就可以了，太長(cháng)太短都不好。
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