一、木工車(chē)間的除塵器特點(diǎn)
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長(cháng)了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，_了更換濾袋的操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用氣密性好的密封材料，制作過(guò)程中用煤油檢漏，使設備漏風(fēng)率極低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
二、木工車(chē)間的除塵器清灰電氣控制裝置
1、清灰電氣控制裝置：清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻法_是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時(shí)(一般為1470Pa)。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過(guò)電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。
2、電器控制裝置的功能：對多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當單片機出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，為便于調試和設備檢修設有機旁控制。
3、清灰電氣控制裝置 到 收塵器進(jìn)線(xiàn)端子的布線(xiàn)設計由選用者負責，接線(xiàn)端子參見(jiàn)清灰電氣控制器說(shuō)明書(shū)。收塵器進(jìn)線(xiàn)端子到各個(gè)電磁閥的接線(xiàn)，由制造廠(chǎng)負責。
三、木工車(chē)間的除塵器性能
1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進(jìn)出口風(fēng)管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(包括脈沖閥、管道、閥門(mén)、氣源三連體和儲氣罐等)。
2、根據不同規格，可以是整機發(fā)運，也可以解體發(fā)運，其基礎設計由選用者負責。
3、本除塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時(shí)清灰控制。如用戶(hù)要求按定阻控制訂貨時(shí)應注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀以及其他儀表等的收費用要另行計算。
4、系列產(chǎn)品由制造廠(chǎng)提供設備使用和安裝說(shuō)明書(shū)。
5、系列產(chǎn)品卸灰裝置的供配電由用戶(hù)自行設計
四、車(chē)間的除塵器選型
一般要根據塵源點(diǎn)處理氣體的主要技術(shù)參數，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進(jìn)行選型。
1、根據處理氣體量按下式計算除塵器凈過(guò)濾面積：
F= Q / 60VN(㎡) 【式中：Q——處理氣體量(M3/H) VN——凈過(guò)濾風(fēng)速(M/min)】
水泥廠(chǎng)各主要塵源點(diǎn)的凈過(guò)濾風(fēng)速。所謂凈過(guò)濾風(fēng)速和凈過(guò)濾面積是指某一室停止過(guò)濾進(jìn)行清灰時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾面積。
2、根據計算得出的凈過(guò)濾面積，則可直接選取合適的除塵器。
車(chē)間除塵器只有在_了機器能夠正常運行的情況下，才能提高設備的使用壽命。企業(yè)要想_設備能有一個(gè)較長(cháng)的使用期限，需注重該產(chǎn)品的結構設計是否合理、簡(jiǎn)單，濾料的選擇合不合適，以及氣流分布情況等。為了安全起見(jiàn)，還設計了脈沖除塵器一比十的實(shí)物模型，初步測定氣流分布。一旦發(fā)生故障，工作人員要盡快進(jìn)行維修，以_設備能gao效、長(cháng)期運轉下去，增加它的使用壽命。
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